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【降本独门秘籍】“1+4”降本法挖掘降本增效新空间

浏览: 作者: 来源: 时间:2022-08-08 分类:基层动态
铸管部以生产材料消耗项目为基础,建立了以降低模粉铁耗锌丝等11项真金白银的成本削减指标管理体系将成本指标管理贴近岗位实际融入岗位职责化为岗位行动,深度融入一切成本皆可降一切费用皆可省的降本理念和降本就是为企业增效,增效就是为职工增收的责任意识,确保成本管理体系实施经常有要求阶段有重点节点有高潮落实有效果,并协同建立铸管成本测算模型

  今年下半年以来,铸管市场进入了“供需双弱”的格局,铸管库存维持高位,对生产经营带来较大的挑战和压力。黄石新兴以集团公司和铸管股份年中会议精神为引领,以“三我”主题活动与“军钢杯”活动为契机,以实现企业2022年度下半年利润目标不动摇为归宿,把向内挖潜降本增效作为当前生产经营工作的“重中之重”,练内功、挖潜力、增效益,以“1+4”降本法挖掘降本增效新空间,使之成为生产经营降本增效的“方向盘”有效推动2022年下半年生产经营预算指标的实现。

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固化于制,建立1套成本指标管理体系

铸管部以生产材料消耗项目为基础,建立了以“降低模粉、铁耗、锌丝”等11项“真金白银”的成本削减指标管理体系,将成本指标管理贴近岗位实际、融入岗位职责、化为岗位行动,深度融入“一切成本皆可降、一切费用皆可省”的降本理念和“降本就是为企业增效,增效就是为职工增收”的责任意识,确保成本管理体系实施经常有要求、阶段有重点、节点有高潮、落实有效果,并协同建立铸管成本测算模型。各工序严格控制各种大宗原材料、辅料的消耗,加强日跟踪、日核算的有效落实,及时纠偏,保证工序目标成本、加工费用的完成,确保实现三季度11项铸管成本项目创效427万元。7月份铸管辅料完成比计划降低6.32元/吨,废钢消耗比计划降低10公斤/吨。

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践化于行,聚焦4大降本增效管理要素

铸管部结合目前降本工作实际,在精细管理提效益、精益生产降成本的全过程中进行发力突破,通过聚焦“生产组织模式、降本增效项目、工序生产成本、质量设备改进”4大降本增效管理要素,促其真正发挥功效、取得实效。

一是灵活调整生产组织模式。转换效益思维观念,对接订单需求,配置高附加值铸管产品生产比例,从过去满负荷生产组织模式向高盈利生产品种组织模式转变,实现效益最大化。

二是开展降本增效项目攻关.梳理与落实降本增效项目,在9月30日前做到检修外委施工项目自己动手不外委。严格控制出差支出,加强临时用车的管控。大力开展修旧利废、创收增效活动,回收离心机溜槽渣铁,降低材料备件消耗。开展成本短板指标及降本增效项目清单闭环、揭榜挂帅、实践攻关,确定责任人及完成时间节点和降本值,达到降本增效目标。铸管部7月修旧利废29项,节约费用共计32.96万元。

三是降低工序生产成本。制定工序生产成本指标责任任务清单,组织开展工序成本短板指标的攻关与改善,跟踪与管控。各工序围绕开展“现场反浪费、生产降成本、管理促提升”活动抓落实。如熔炼合理开炉降低电耗,离心机降低孕育剂单耗,整涂水泥与砂子的控制,形成全员降本、人人创效的工作氛围。

四是促进质量设备改进。把提升质量综合成品率、降低废品和设备生产作业率作为切入点,开展质量工艺攻关改进、设备技改创新,通过实施热模涂衬布料机布料杆加长、提高水泥砂浆配比、改造自动调整喷锌枪距等技改技措达到降本增效。利用峰电时间安排设备定修、改型、提高作业效率与离心机即时产量,降低废品、精细化调质等措施,达到提质增效。

目前,黄石新兴铸管部以1+4”降本工作法为抓手,在“三我”及“军钢杯”活动中掀起全员降本增效新高潮,深挖降本增效潜力,上下一心,笃行务实,全力应对当前市场困局与危机,打赢企业降本增效攻坚战,为下半年利润目标完成打下坚实的基础。(文图/张宏